WPC.Asia media

Product application PVC marble imitating sheets and profiles are used as substitution of natural stones like marble, granite as well as ceramic in interior decoration. Ideal for decoration of public premises, they can also be used in private homes, especially in humid areas. Product features Product specification Natural appeal close to marble, granite, ceramic Durable, but light, scratch resistant Eco friendly Fire proof, water proof Easy to handle and install Typical width/thickness: 1220*2-8mm (can be changed on request) Typical length: 2440mm (limited with 2.5-3m stacker) Color (in mass): any Surface color: various marble patterns (made by heat film transfer) Typical density: 1800 kg/cbm PVC marble imitating sheet and profile project machinery list (production process) Machine/line Description Mixer WA-MVI500/1000 Mixing components: PVC + calcium carbonate + chemical additives into blend PVC sheet extrusion line (PVC panel extruder machine) WA-XCV80/156-1400 Extruding PVC sheet from mixed blend with inline heat film transferring of "marble" pattern WA-XCV65/132CX-240 PVC profile extrusion line (PVC profile extruder machine) Extruding profile "core" from blend + cap layer from pure PVC both combined  in co-extrusion mold with inline heat film transferring of "marble" pattern Crushing mill 2-in-1 Crushing and milling PVC wastes into powder for recycling in production General project feasibility data Project Factor Description Workshop area 1000-1500m2 Personnel 15 workers (24h) + 3-5 sales & management  Average production capacity PVC marble sheet line: ~320kg/h, PVC marble profile line: 180kg/h Installed power 150kw Compressed air required (air compressor) Water cooling water required (50t water tower) Estimated project cost >USD200000 (including delivery, installation) Inquire about "PVC marble sheet and profile manufacture project (PVC marble extrusion machinery)"

В рамках выставки "Домотекс 2015" 25 марта прошел международый ДПК форум, организованный Ассоциацией ДПК Китая. department store card Среди выступавших были представители крупных китайских производителей ДПК, профильных учебных заведений, архитектурных бюро, государственных струкутур.  Среди иностранных гостей были представители лидирующих мировых производителей ДПК, а также ДПК оборудования, в том числе Trex, Ein, Pallmann. Язык Русский Китай

К всевозможным вариациям декинга - от классического деревянного до современного композитного, в том числе популярного древесно-полимерного, - прибавилась альтернатива из пластикового композита. Новая доска НилоДек от компании Нилоборд (США), берет корни в кораблестроительной отрасли. Она на 100% состоит из вторичного коврового волокна. Никакого дерева или другого термопласта в рецептуре. Хотя НилоДек - это новый уникальный продукт, технология уже применялась в строительстве корпусов лодок. В основе - нейлон, поэтому этот декинг не впитывает воду. Язык Русский United States

Согласно исследованию компании Freedonia Group ежегодный спрос на ДПК и пластиковые композиты в США составит к 2018г. в среднем 9.8%. Совокупный спрос на эти продукты к 2018 году достигнет $5.5 млрд. долл. США. Язык Русский United States

Язык Русский Компания WPC.Asia с 2014 года является официальным информационным партнером компании «Creon» по выставкам, связанным с тематикой ДПК и Композитных материалов. same day loans in san diego Перечень проведенных и предстоящих мероприятий вы можете найти на странице http://wpcasia.ru/wpc-events/international-conference-wood-plastic-composites

Язык Русский Аналитики Research and Markets в своем отчете предсказывают, что мировой рынок ДПК будет расти в среднем на 9% ежегодно в течение 2014-2018.

Типовой набор оборудования завода для изготовления ПВХ ДПК профиля из смеси ДПК (без участка по производству наполнителя и вторичного полимера): Same Day Tribal Loans Высокоскоростной миксер Линия экструзии ДПК профиля на основе ПВХ Станок шлифования-браширования ДПК профиля 2-в-1 или отдельные станок шлифования ДПК и станок браширования ДПК Станок тиснения ДПК профиля Холодильная установка (чиллер) Дробилка отходов ДПК Запросить информацию о заводе для изготовления ПВХ ДПК профиля */

  Завод (оборудование) для производства вспененного ПВХ ДПК листа Высокоскоростной миксер http://wpcasia.ru/same-day-loans-geelong Линия экструзии вспененного ПВХ ДПК листа Производительность линии Производительность линий ДПК листа размером 1,22*2,44м - 300/500/700 листов/день, в зависимости от ваших потребностей. Спецификация стандартного ДПК листа Ширина ДПК листа: 1220мм Длина ДПК листа: ограничена укладчиком (типично 2,5-3м) Цвет: любой по желанию изготовителя (в зависимости от пигментов) Толщина листа: от 5/10 до 20/30мм (до 40мм на чистом ПВХ) в зависимости от головки Типовая плотность: 500-900 кг/м3 (в зависимости от области применения и рецептуры) Варианты отделки ДПК листов (щитов) ПУ или УФ покрытия пост-формование на манер с HPL печать с высоким разрешением ламинация ПВХ пленкой на вакуумном прессе обрамление торцов ПВХ ламинация бумагой ламинация HPL обработка на CNC рутере окраска Преимущества ДПК листов (щитов) 100% экологически чистый материал Поддается 100% вторичной переработке Идеальная обработка на CNC рутере Идеальный материал для многоразового или длительного использования во влажных условиях Высокие показатели удерживания шурупов, в том числе при многоразовом вкручивании/выкручивании Легко обрабатываются на деревообрабатывающих станках, на равне с деревом, фанерой, МДФ Высокая прочность на изгиб и растяжение Высокая коррозионностойкость Легко режется и продлевает срок службы режущего инструмента на 30%, по сравнению с МДФ и другими древесными плитами Применение ДПК листов (щитов) многоразовая щитовая ДПК опалубка для заливного (монолитного) строительства (оборачиваемость 30-50 раз и более, в зависимости от рецептур) сэндвич-панели для окон мебельный ДПК щит для изготовления модульной мебели основа для напольного ламината рекламные ДПК щиты заборы/ограждения из ДПК листа перегородки (модульные перегородки и двери для кухонь) ДПК лист для черновой отделки помещений (черновые полы и т.д.) промышленный ДПК лист различного назначения ДПК щиты для отделки транспортных средств (вагонов, кузовов грузовых автомобилей) Запросить информацию о заводе для изготовления вспененных ПВХ ДПК листов */

Полный комплекс оборудования для переработки вторичного ПЭ/ПП/ПЭТ стандартно включает: линию измельчения, мойки и сушки оходов ПЭ/ПП/ПЭТ линию грануляцию ПЭ/ПП/ПЭТ same day loans orlando fl Линия измельчения, мойки и сушки оходов ПЭ/ПП/ПЭТ Состав линии измельчения, мойки и сушки оходов ПЭ/ПП/ПЭТ Линии мойки в зависимости от типа, степени загрязнения и формы вторичного пластика, а также стоящих технологических задач, комплектуются агрегатами различных типов и/или характеристик, которые выстраиваются в последовательности, требуемой технологией. Среди основных агрегатов: сортировочный конвейер сепаратор ленточный или шнековый конвейер шредер или дробилка флотационная мойка фрикционная мойка сушильная установка силосы для хранения и упаковки Производительность линии измельчения, мойки и сушки оходов ПЭ/ПП/ПЭТ Минимальная производительность линии для целей последующего производства ДПК - в диапазоне 200-300кг/час. Максимальная производительность может достигать 3т/час., Сырье и готовое изделие Сырьем для линии являются полимерные отходы различной степени загрязненности: бутылки, канистры и другая выдувная тара из ПЭ/ПП/ПЭТ, упакованные в тюки (пачки) или навалом отходы ПЭ/ПП мешков, биг-бегов, пленки Готовая продукция представляет собой очищенные "хлопья" диаметром примерно 50мм, готовые для загрузки в отдельный агломератор, либо в компактор, либо в бункер-питатель гранулирующего экструдера, в зависимости от типоразмера пластика. Линия грануляции вторичного пластика (ПЭ/ПП/ПЭТ) Технологии гранулирования могут отличаться в зависимости от формы отходов и типа перерабатываемого полимера. Производительность линии грануляции ПЭ/ПП/ПЭТ может быть в диапазоне 100-1000кг/час. Запросить информацию о заводе для вторичной переработки пластиков (ПЭ/ПП/ПЭТ)

Типовой комплект оборудования для изготовления муки древесного или растительного происхождения, используемой как полуфабрикат (наполнитель) в производстве ДПК, а также как готовая продукция для других сфер применения. same day loans townsville Дробилка Сушильная установка Мельница Запросить информацию о заводе для производства муки древесного или растительного происхождения

Схема полного цикла производства ПЭ/ПП ДПК профиля двухстадийным способом (с предварительной грануляцией ДПК) Типовой набор оборудования для изготовления ПЭ/ПП ДПК профиля из гранулы ДПК (без участка по производству наполнителя и вторичного полимера): Высокоскоростной миксер Гранулятор ДПК Линия экструзии ДПК профиля  на базе:  одношнекового ДПК экструдера или двухшнекового конического экструдера ДПК Same Day Loans In Washington Dc Экструзионная головка (фильера) с калибратором и охладительной ванной Станок шлифования-браширования ДПК профиля 2-в-1 или отдельные станок шлифования ДПК и станок браширования ДПК Станок тиснения ДПК профиля Холодильная установка (чиллер) Дробилка отходов ДПК Экономическая эффективность: технология двухшагового производства ДПК профиля экономически наиболее эффективна при установке одного ДПК гранулятора и трех или более линий экструзии, в зависимости от мощности гранулятора ДПК. Запросить информацию о заводе по производству ДПК профиля на основе ПЭ/ПП с предварительной грануляцией ДПК

Phase 1 of Canton Fair covers machinery and building materials as well as chemical products. Event dates:  2013-04-15 to 2013-04-19 China Guangzhou

This product relates to:  WPC machinery and equipment (WPC profile, WPC board extrusion and pelletizing lines) WPC pelletizing lines (WPC pelletizers) Equipment type:  WPC pelletizing line PVC wood composite pelletizing line is intended for production of different color foamed pellets used for making indoor WPC profiles with natural wood grain. It is based on single screw (SS) extruder specially designed for making PVC WPC resin in the form of pellets using a multi-strand die-head and cutting device. Line features Pelletizing extruder is specially designed for compounding and extruding foamed PVC wood composites followed by pelletization. Wood content in the composition is normally around 30%. Brief of the technology WPC preblend made with upstream high-speed mixer is fed into extruder's feeding hopper. The preblend is mixed and melted inside the barrel, with melt being forwarded to and pushed through the pelletizing die-head that spreads it out into multiple strands. Strands are cut into WPC pellets which then pass through downstream hoppers for cooling and packing. PVC wood composite (WPC) pelletizer lines series WPC pelletizing lines are selected according to project requirements to capacity. Extrusion line⇒Property Z3 Z4 Z5 Output, kg/h (max) 250 350 500

Main Theme - The Future is in Plastics and RubberEvent dates: 2013-05-20 to 2013-05-23ChinaGuangzhou

DOMOTEX asia/CHINAFLOOR is the largest floor covering trade show in the Asia Pacific region, and the second largest in the world.Event dates: 2012-03-26 to 2012-03-28ChinaShanghai

Event dates: 2013-04-01 to 2013-04-03ChinaShanghai

China Six International Forum of WPC will be held in Cixi. The conference is held by CPPIA, sponsored by Ningbo Helong New Material Co., Ltd. More than 300 domestic and foreign visitors are planning to join the conference.Event dates: 2012-11-03 to 2012-11-04China

This product relates to:  WPC machinery and equipment (WPC profile, WPC board extrusion and pelletizing lines) WPC pelletizing lines (WPC pelletizers) Equipment type:  WPC pelletizing line PE wood composite (WPC) pelletizing extrusion line is based on modern co-rotating parallel twin-screw extruder specially designed for making WPC resin in the form of pellets (granules) using a multi-strand die-head and cutting device. Alternatively a WPC crusher can be used to maximize the capacity. Line features Pelletizing extruder is specially designed for compounding and extruding PE wood composites followed by pelletization. Wood content in the composition can reach up to 70%. Moisture and VOC are easily exhausted through venting slots in the barrel. Co-rotating parallel screws ensure the most consistent mixing and plastication of WPC compound. The barrel and screw pair are made of corrosion and wear-resistant steels with nitriding as well as additional bimetallic treatment. The screw structure is modular so its components can be changed independently when worn without changing the whole screw. Brief of the technology WPC preblend made with upstream high-speed mixer is automatically fed from a loading hopper into extruder's feeding hopper. The preblend is mixed and melted inside extruder, with melt being forwarded along the barrel to and pushed through the die-head that spreads it out into multiple strands. WPC strands are cut into WPC pellets which then pass through downstream hoppers for cooling and packing. PE wood composite (WPC) pelletizer lines selection WPC pelletizing lines are selected according to project requirements to capacity. Extrusion line⇒ Property F1 F2 F3 F3P Output, kg/h (max) 100 200 450 600

This product relates to:  WPC machinery and equipment (WPC profile, WPC board extrusion and pelletizing lines) PVC WPC profiles making machinery PVC WPC doors making machinery PVC wood (WPC) profile extrusion lines Equipment type:  WPC extrusion line This foamed PVC wood composite (WPC) profile extrusion line is based on high capacity counter-rotating conical twin screw extruder specially designed for extrusion of foamed PVC-based WPC extra large panels and plates. This line will allow you to make foamed PVC wood composite door panels for indoor applications. Brief of the technology WPC dry-blend prepared with upstream high-speed mixer is fed from a loading hopper by means of a spring conveyor into the feeding hopper of twin-screw extruder intended for gentle mixing and melting of WPC blend. The melt is forwarded to and pushed through the extrusion die head being shaped into hollow panel. Foaming agent inside the formulation enables lower density of the finished panel. Thanks to foaming technology door panel becomes lighter and more stable in size. WPC profile extruder is followed by dowstream units (vacuum calibrator unit, haul-off unit, cutter and stacker) that facilitate optimal conditions of the extrusion process and cut continuous profile into pieces and boards. Line features The barrel and screw pair are made of corrosion and wear resistant steels with nitriding. Aia cooled barrel can be furnished with heating elements of different types at customer option. Oil cooled screw is made with high precision machinery according to special design to comply with the requirements of gentle shearing of PVC-based WPC. One stage foamed PVC wood composite (WPC) door extrusion lines selection WPC extrusion lines are selected according to specific profile types and sizes matched against extruder capacity. Extrusion line⇒ Property X-4 X-5 Output, kg/h (max) 250-350 300-500 Screw diameter 80/156 92/188 Profile type solid plates, hollow extra-large boards and panels Whole-piece door panels, hollow extra-large boards

This product relates to:  WPC machinery and equipment (WPC profile, WPC board extrusion and pelletizing lines) PVC WPC profiles making machinery PVC wood (WPC) profile extrusion lines Equipment type:  WPC extrusion line This one-stage PVC WPC profile extrusion line is based on counter-rotating conical twin screw extruder specially designed for extrusion of variety of WPC profiles. With this line you can make foamed and unfoamed PVC wood composite profiles. Foamed WPC porfiles are optimal for indoor applications as WPC decorative profiles (picture frames, blinds, skirting), WPC door frames, WPC wall panels and ceilings. Though they also can be applicable outdoors. Unfoamed profiles are most suitable for outdoor applications and mainly used as exterior cladding or WPC decking. Brief of the technology WPC dry-blend prepared with upstream high-speed mixer is fed from a loading hopper by means of a spring conveyor into the feeding hopper of TS extruder intended for gentle mixing and melting of WPC blend. The melt is forwarded to and pushed through the extrusion die head being shaped into variety of profile forms with the help of vacuum calibrator. One need to replace the extrusion die to switch to another type of profile. WPC profile extruder is followed by dowstream units (callibrating water tank, haul-off unit, cutter and stacker) that facilitate optimal conditions of the extrusion process and cut continuous profile into pieces and boards. Machinery features The barrel and screw pair are made of corrosion and wear resistant steels with nitriding as well as additional bimetallic treatment. Aia cooled barrel can be furnished with heating elements of different types at customer option. Oil cooled screw is made with high precision machinery according to special design to comply with the requirements of gentle shearing of PVC-based WPC. One stage PVC WPC extrusion lines selection WPC extrusion lines are selected according to specific profile types and sizes matched against extruder capacity. Extrusion line⇒Property X-1 X-2 X-3 X-4 X-5 Output, kg/h (max) 40-60 60-90 70-160 250-350 300-500 Screw diameter 45/90 50/104 65/132 80/156 92/188 Profile type decorative strips, planks, tubes, skirting, blinds door frames, wall siding wide wall panels, decking, door frames, floor planks (laminate),columns solid plates, hollow extra-large board and panels Whole-piece door panels